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    廣州市凱士稱(chēng)重設備工程有限公司


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    UY6自動(dòng)配料秤

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    UY6自動(dòng)配料秤自動(dòng)配料秤在設計上采用工控機組態(tài)軟件與PLC相結合的總體控制結構,由工控制機實(shí)現混合配料秤的管理和遠程監控,PLC完成設備級的動(dòng)作控制及相關(guān)信號的處理,通過(guò)以太網(wǎng)及RS-485總線(xiàn)實(shí)現配料秤的聯(lián)接與通信;改進(jìn)了配料車(chē)定位系統,利用設計的定位盒實(shí)現位置編碼方案,提高了定位精度

    詳細介紹

    UY6自動(dòng)配料秤

    自動(dòng)配料秤在設計上采用工控機組態(tài)軟件與PLC相結合的總體控制結構,由工控制機實(shí)現混合配料秤的管理和遠程監控,PLC完成設備級的動(dòng)作控制及相關(guān)信號的處理,通過(guò)以太網(wǎng)及RS-485總線(xiàn)實(shí)現配料秤的聯(lián)接與通信;改進(jìn)了配料車(chē)定位系統,利用設計的定位盒實(shí)現位置編碼方案,提高了定位精度。
    配料秤由一臺計算機作為整個(gè)稱(chēng)重系統的人機界面。其設為主站,完成全部自動(dòng)化配料秤參數設定、過(guò)程監控、數據記錄;另一稱(chēng)重觸摸控制儀表作為從站,以主站為依托,主管后配料的數據設定、過(guò)程監控。主站直接同西門(mén)子S7300PLC系統與稱(chēng)重儀表相通信?,F場(chǎng)采用密封型接線(xiàn)盒,防塵、防潮,可確保信號傳輸可靠。稱(chēng)重儀表采用專(zhuān)用工業(yè)過(guò)程觸摸控制儀,稱(chēng)重系統通過(guò)RS-485總線(xiàn)與中控室實(shí)現通信,既可獨立控制,又可實(shí)現PLC聯(lián)機控制。
    硅膠配料秤包括下列幾個(gè)部分:
    1,用戶(hù)管理:包括增加、刪除、修改用戶(hù)。
    不同的用戶(hù)具有不同的操作權限,通過(guò)對用戶(hù)的分級、分區管理,可以保證配料秤的安全性。
    2,秤的管理。在秤的管理主要實(shí)現秤的增加、刪除、修改。對于一個(gè)硅膠配料秤而言,秤作為計量工具,對于產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的作用。而且秤作為一種計量工具,由于其自身的特性,必然會(huì )存在延時(shí)誤差。用戶(hù)可以根據秤的物理特性的差異來(lái)設置其參數,其設置畫(huà)面如下:從上可以看到,包括投料延時(shí)、放料時(shí)間、放空限值、關(guān)門(mén)延時(shí)等參數都可以設置。這樣可以根據不同的秤其物理特性的不同,實(shí)施不同的控制方案,從而提高控制精度。
    3,料倉管理。料倉是各種原材料在配料前的臨時(shí)存貯地點(diǎn),料倉的加料控制對控制精度也有很大的影響。硅膠配料對于料倉的管理功能也非常強大,在加料時(shí),先快速加料,當達到設定范圍時(shí),可以降低放料速度,還提供了落差控制。如果上述控制還沒(méi)有達到控制精度,還可以通過(guò)點(diǎn)動(dòng)控制來(lái)精確配料。
    4,參數管理。參數管理完成各項其它輔助管理功能。包括工地、客戶(hù)資料、施工部位、輸送車(chē)號、基本參數設置、輸入開(kāi)關(guān)監測、輸出開(kāi)關(guān)監測、校秤等功能。
    5,配方管理。硅膠生產(chǎn)企業(yè)可根據生產(chǎn)需要,隨時(shí)調整配方,包括增加、刪除、修改配方。配料秤中提供了不加數量限值的配方管理工具。
    6,計劃列表。計劃列表是根據生產(chǎn)計劃,按配方生產(chǎn)設定數量的特定產(chǎn)品??梢耘浞?、客戶(hù)、裝車(chē)號碼、生產(chǎn)方數、攪拌罐數等。
    7,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控。
    通過(guò)動(dòng)態(tài)圖形實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)畫(huà)面,可以通過(guò)計算機自動(dòng)或手動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)程,并及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
    硅膠配料能自動(dòng)管理硅膠攪拌的生產(chǎn)過(guò)程,同時(shí)大大提高了控制精度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
    8,比例調節(下料閉環(huán)控制)原理閉環(huán)控制過(guò)程主要是通過(guò)對圓盤(pán)給料機輸送的物料進(jìn)行計量,由電腦積算儀接收稱(chēng)重模塊信號和速度信號,經(jīng)處理后轉化為累計值和瞬時(shí)流量,并將累計、瞬時(shí)流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(上位機)、并以4~20mA模擬電流信號傳送給AI調節器,AI調節器將該信號與內部設定值進(jìn)行比較運算后,輸出420mA的模擬信號送給變頻器,再由變頻器去調節圓盤(pán)給料機的轉速,當流量增大時(shí),降低圓盤(pán)給料機的轉速,反之提高圓盤(pán)給料機的轉速,從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內,進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
    9,集中監視、控制管理工控機作為上位機,通過(guò)RS485總線(xiàn)接口與電腦積算儀和人工智能調節器進(jìn)行雙向通訊,并通過(guò)RS232接口與動(dòng)力控制柜中的PLC進(jìn)行雙向通訊,并對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監視,構成完整的自動(dòng)配料秤。根據生產(chǎn)工藝過(guò)程的需要,用戶(hù)可在工控機端設定參數、啟停設備,并對整個(gè)配料秤進(jìn)行管理和控制,打印報表。同時(shí)工控機還留有一個(gè)RS485雙向通訊接口,以備與其他工控機通訊。
    10,分散控制根據生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求,直接向電腦積算儀和人工智能調節器輸入參數,啟動(dòng)動(dòng)力控制柜面板上的按鈕即可進(jìn)行系統自動(dòng)工作;也可直接采取手動(dòng)方式(就地或遠程操作)使系統進(jìn)行工作。
    11,自動(dòng)配料秤的可靠性高采用集散控制可使系統進(jìn)行如下工作:手動(dòng)工作;就地工作;脫離工控機后在智能稱(chēng)重儀表的支持下自動(dòng)工作;上位機控制自動(dòng)工作及由上位機通過(guò)串口向下位機送入設定配方參數實(shí)現自動(dòng)工作,稱(chēng)重終端從而大大提高系統的可靠性。
    12,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好生產(chǎn)過(guò)程中,根據生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)及工藝要求,通過(guò)自動(dòng)配料秤和自動(dòng)計量設備,可保證每種物料均在較高精度下進(jìn)行運行(單機精度可達0.5%),進(jìn)而保證混合物料的精度(系統精度可達1.0%),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,增加生產(chǎn)效益。
    13,生產(chǎn)過(guò)程的處理能力強根據生產(chǎn)過(guò)程的需要,在工控機內修改相應參數,即可滿(mǎn)足不同工礦的需要,使系統適應生產(chǎn)過(guò)程的能力大大提高。
     

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